เทคโนโลยีการประมวลผลหลังการพิมพ์หมายถึงการประมวลผลผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์หลังจากเสร็จสิ้น การประมวลผลพื้นผิวคือการปรับปรุงความสวยงามและคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงการหุ้มฟิล์ม และกระบวนการหลัก ได้แก่ การทำให้นูน ไดคัท และการเยื้อง
1. การเคลือบ
การเคลือบเป็นฟิล์มพลาสติกใสที่ใช้กับพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ผ่านการกดร้อนเพื่อให้เรียบขึ้นและสว่างขึ้น และสีของกราฟิกจะสดใสยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังกันน้ำและป้องกันการเปรอะเปื้อน สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: การประมวลผลพื้นผิวและการขึ้นรูป แว็กซ์และเทคนิคการประมวลผลอื่น ๆ ; เทคนิคการขึ้นรูป การเคลือบสามารถทำให้พื้นผิวของสิ่งพิมพ์ทนทานต่อการสึกกร่อน พับงอ และทนทานต่อสารเคมี อย่างไรก็ตาม เนื่องจากฟิล์มพลาสติกไม่สามารถย่อยสลายได้ จึงยากต่อการรีไซเคิลและก่อให้เกิดมลพิษได้ง่าย ดังนั้นควรใช้กระบวนการเคลือบพลาสติกด้วยความระมัดระวังเมื่อสามารถเปลี่ยนกระจกได้
2. ปั๊มร้อน
การปั๊มร้อนหรือที่เรียกว่าการปั๊มร้อนคือการทำให้รูปแบบหรือข้อความที่ต้องการปั๊มร้อนเป็นแผ่นนูน และด้วยความช่วยเหลือของความดันและอุณหภูมิที่กำหนด ฟอยล์อลูมิเนียมต่างๆ จะถูกพิมพ์ลงบนพื้นผิว แสดงถึงโลหะที่แข็งแรง แสงสว่าง. เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีพื้นผิวคุณภาพสูง ในขณะเดียวกัน เนื่องจากอะลูมิเนียมฟอยล์มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ดีเยี่ยม จึงสามารถปกป้องสิ่งพิมพ์ได้ ดังนั้นกระบวนการปั๊มร้อนจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์สมัยใหม่
3. ขัดและแว็กซ์
การขัดคือการทาหรือพ่นชั้นสีใสไม่มีสีบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์เพื่อเพิ่มความเงาของผลิตภัณฑ์ และทำหน้าที่กันน้ำและกันน้ำมันบนพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์มีความแวววาวสดใสและมีบทบาทเป็นอุปสรรคที่ดี ในการทำให้เป็นฟิล์มมันเงา การเพิ่มแว็กซ์สำหรับพิมพ์คือการใช้แว็กซ์ร้อนละลายบนกระดาษห่อ
4. ลายนูน
การทำให้นูนเป็นเทคนิคพิเศษสำหรับตกแต่งพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ ใช้แม่พิมพ์เว้า-นูนเพื่อทำให้พื้นผิวของสิ่งพิมพ์เสียรูปด้วยพลาสติกภายใต้แรงกดระดับหนึ่ง จากนั้นทำการประมวลผลทางศิลปะบนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ กราฟิกและลวดลายนูนต่างๆ ที่นูนออกมาแสดงเฉดสีของลวดลายที่แตกต่างกัน พร้อมความรู้สึกโล่งใจที่ชัดเจน ซึ่งช่วยเพิ่มความรู้สึกสามมิติและความน่าดึงดูดใจทางศิลปะของสิ่งพิมพ์
5. การเยื้อง Die-cut
การเยื้องไดคัทเรียกอีกอย่างว่าการตัดแบบกด มีดหัวเข็มขัด และอื่นๆ เมื่อต้องการตัดบรรจุภัณฑ์และกล่องกระดาษพิมพ์ให้มีรูปร่างตามต้องการ สามารถทำได้โดยกระบวนการไดคัทและพับกระดาษ การไดคัทเป็นกระบวนการที่ใบมีดเหล็กถูกจัดเรียงเป็นแม่พิมพ์ (หรือแกะสลักเป็นแม่พิมพ์ด้วยแผ่นเหล็ก) กรอบ ฯลฯ และกระดาษจะถูกรีดและตัดเป็นรูปร่างบางอย่างบนเครื่องตัดไดคัท ส่วนกลวงของพื้นผิวหน้าจอหลักตรงกลางได้มาจากเทคโนโลยีไดคัทและกลายเป็นของตกแต่งส่วนบุคคลทั่วทั้งแพ็คเกจ การเยื้องคือการใช้เหล็กเส้นขีดเป็นรอยนูนบนกระดาษหรือเว้นร่องไว้ให้ดัด
6. บรอนซิ่ง
มีทอง เงิน ทองเลเซอร์ ทองสำริด ฯลฯ หลายชนิด โดยทั่วไป จะมีการปั๊มร้อนหรือเงินหลังจากผ่านกาวแล้ว ภาพยนตร์ต้องมีเส้นจัดตำแหน่ง เอฟเฟกต์ปั๊มร้อนมีหลากหลาย แต่ก็จำแนกตามวัสดุฐานของปั๊มร้อน แบ่งออกเป็นกระดาษปั๊มร้อน พลาสติกร้อนสักหลาดปั๊มร้อน และอื่น ๆ
7. กระบวนการ UV บางส่วน
เป็นกระบวนการพิมพ์ซิลค์สกรีนซึ่งช่วยเพิ่มสีสันของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์โดยการเคลือบวานิช UV บางส่วนบนพื้นผิวของกล่อง
8. เกล็ดหิมะจุดเยือกแข็ง
เอฟเฟกต์เกล็ดหิมะที่จุดเยือกแข็งเป็นความรู้สึกแบบเม็ดทรายและความรู้สึกมือที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์การพิมพ์หลังจากการพิมพ์สกรีนด้วยหมึกบนกระดาษแข็งสีทอง กระดาษแข็งสีเงิน กระดาษแข็งเลเซอร์ พีวีซี และพื้นผิวอื่น ๆ มีรอยย่นจากแสงอัลตราไวโอเลตและหายขาดโดย แสงยูวี ผลกระทบที่ละเอียดอ่อน เนื่องจากมีชั้นหิมะหรือน้ำแข็งบางๆ ปรากฏอยู่บนพื้นผิวของสิ่งพิมพ์ จึงเรียกกันโดยทั่วไปว่า "เกล็ดหิมะ" (รูปแบบที่ใหญ่กว่า) หรือ "จุดเยือกแข็ง" (รูปแบบที่เล็กกว่า) ในอุตสาหกรรม กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะของรูปแบบที่สวยงาม ความรู้สึกสามมิติที่แข็งแกร่ง ความหรูหราและความสง่างาม ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในกล่องยาสูบและไวน์ ปฏิทิน บรรจุภัณฑ์กล่องของขวัญ หรือผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่สวยงามอื่นๆ
9. ย้อนกลับเปลือกน้ำrostาล
กระบวนการ Reverse Frosting เป็นกระบวนการพิมพ์รูปแบบใหม่ที่ปรากฏในหนึ่งหรือสองปีที่ผ่านมา ต้องใช้ไพรเมอร์หรือสารเคลือบเงาพิเศษหลายอย่างจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ฝีมือใหม่ของแสง กระบวนการนี้คือการพิมพ์สิ่งพิมพ์ตามลำดับสีปกติ บนพื้นฐานของการทำให้แห้งสนิทหรือการบ่มของหมึก ใช้การพิมพ์ออฟเซตในบรรทัด (หรือออฟไลน์) เพื่อพิมพ์ชั้นของไพรเมอร์พิเศษในพื้นที่ บริเวณที่ไม่ต้องการเน้นความสว่างสูง หลังจากสีรองพื้นแห้งสนิทแล้ว ให้ทาวานิช UV บนพื้นผิวทั้งหมดของสิ่งพิมพ์ในลักษณะเต็มหน้า ด้วยวิธีนี้ ปฏิกิริยาที่เหนียวแน่นจะเกิดขึ้นในบริเวณที่สารเคลือบเงา UV และไพรเมอร์สัมผัสกัน ก่อตัวเป็นฟิล์มหมึกเม็ดเล็กๆ ก่อตัวเป็นพื้นผิวด้านหรือด้าน ในขณะที่พื้นผิวกระจกเงาสูงจะเกิดขึ้นในบริเวณเคลือบเงา UV ซึ่งไม่ได้พิมพ์สีรองพื้น ในที่สุด พื้นผิวของผลิตภัณฑ์งานพิมพ์จะก่อให้เกิดความเงาสูงในพื้นที่และบริเวณที่มีความมันวาวต่ำในพื้นที่ เอฟเฟกต์เงาสองแบบที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงทำให้ได้เอฟเฟกต์คอนทราสต์สูงของภาพบางส่วน ตกแต่งและเน้นกราฟิกด้วยพื้นผิวกระจกเงา
10. บรอนซิ่งนูน
กระบวนการนี้แสดงวิธีการปั๊มร้อนด้วยความรู้สึกที่แข็งแกร่งของโลหะและสามมิติผ่านการเปลี่ยนแผ่นปั๊มร้อน ด้วยการเปลี่ยนแปลงส่วนเว้า-นูนของรูปแบบนูน ข้อความจึงนำเสนอพื้นผิวที่เหมือนโลหะนูน ทำให้ข้อความสีบรอนซ์โดดออกมาจากระนาบ ทำให้ภาพดูโดดเด่นยิ่งขึ้น
11. การถ่ายโอนด้วยเลเซอร์
มีเอฟเฟ็กต์ภาพที่น่าตื่นตาตื่นใจและสามารถปรับปรุงเกรดของบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการนี้สามารถพิมพ์เอฟเฟกต์เลเซอร์โปร่งใสแบบเต็มหน้าหรือบางส่วนบนกระดาษธรรมดาที่มีพื้นผิวเรียบ เปลี่ยนอดีตที่สามารถใช้กระดาษเลเซอร์สำหรับการพิมพ์หรือบนกระดาษเท่านั้น พื้นผิวที่ประกอบขึ้นด้วยฟิล์มเลเซอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์สามารถแสดงวิธีการประมวลผลของเอฟเฟกต์เลเซอร์ และสามารถสร้างรูปแบบเลเซอร์ที่ยืดหยุ่นและเปลี่ยนแปลงได้
12. กระดาษอัดแสง
วัสดุกระดาษชนิดหนึ่งที่มีเนื้อหาทางเทคนิคสูงมาก ซึ่งรวมเอาการนูนบางส่วน เลเซอร์โฮโลแกรมป้องกันการปลอมแปลง การชุบอลูมิเนียมสุญญากาศ การตัดคอมโพสิตกระดาษพลาสติก การพิมพ์ชุด และเทคโนโลยีขั้นสูงอื่น ๆ อีกมากมาย ซึ่งได้เปลี่ยนสถานการณ์ก่อนหน้านี้ของเอฟเฟกต์รูปแบบเลเซอร์เดี่ยว และกระดาษก็งดงามและตื่นตา เอฟเฟ็กต์ภาพที่ไม่เหมือนใครและฟังก์ชันต่อต้านการปลอมแปลงที่ไม่เหมือนใครทำให้ไม่สามารถลอกเลียนแบบและลอกเลียนได้ และยังสะดวกสำหรับผู้บริโภคในการระบุของแท้โดยสัญชาตญาณ
